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苏州新浦京棋牌官网关于同种包装材料不同表面摩擦系数的比较

发布时间:2018-07-20 点击次数:501

影响包装材料摩擦系数的因素较多,材料表面稍有差异即可能影响其摩擦系数。本文通过对同种包装材料不同表面摩擦系数的测试,比较样品不同表面的爽滑性能,并介绍了试验原理、设备MXD-02摩擦系数仪的参数及适用范围、试验过程等内容,为企业监测及控制包装材料的摩擦系数提供参考。

包装材料

摩擦系数是包装材料的重要属性,是表征材料爽滑性能的参数指标,该指标值的高低与材料表面的光滑程度及所其接触的摩擦面性能有关。包装材料一般通过添加开口剂、爽滑剂、抗静电剂等添加剂调整自身的摩擦系数,减轻因分子链缠绕、静电等因素而导致材料间的相互粘连,提高材料的爽滑性,因此,包装材料中加入的可降低摩擦系数的添加剂的用量及均匀性是影响材料摩擦系数的重要因素。除此之外,材料本身的挺度、印刷、复合等情况均可能会对材料爽滑性能产生影响。

本文采用食品包装用塑料复合膜作为试验样品。

包装材料

试验通过测试在一定压力下,使被测试样在摩擦面上从静止到匀速运动一段距离过程中力值的变化,得到试样与摩擦面间的摩擦系数。试样表面的压力由相应规格的滑块施加,试样在滑动前所测到的最大力值与上述压力的比值为静摩擦系数,试样滑动过程中所测得的拉力值与上述压力的比值为动摩擦系数。

取一片63 mm × 100 mm的包装材料夹在滑块上,另取8 cm × 20 cm试样一片,用透明胶带将其粘贴固定在水平试验台上,胶带不能接触测试区域。内层膜对内层膜试验时,试样的外层膜与滑块、试验台直接接触,外层膜与外层膜试验时,内层膜与滑块、试验台直接接触。装样过程中,手不能接触试样的测试面。

包装材料

点击试验选项,试验开始,设备实时显示试样由相对静止到滑动过程中的力值变化,并在试验结束后报告测得的静摩擦系数、动摩擦系数。

重复装样、点击试验操作,直至6组试样均测试完成。本次试验所测试3组试样内层膜对内层膜静摩擦系数的平均值为0.241,动摩擦系数的平均值为0.216;外层膜对外层膜静摩擦系数的平均值为0.203,动摩擦系数的平均值为0.191。

从试验结果来看,本次所测试塑料复合膜样品的外层膜摩擦系数小于内层膜的摩擦系数,样品两个表面的静摩擦系数均大于动摩擦系数。

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